Le rôle du fabricant dans les projets de réfrigération gastronomique

Le rôle du fabricant dans les projets de réfrigération gastronomique est d'agir en tant que assistance technique spécialisée en matière de réfrigération, et non comme un gestionnaire de projet complet. Lorsque le distributeur/installateur envoie un dossier d'information clair (plan + environnement + utilisation + priorités), les problèmes typiques du refroidissement visible peuvent être anticipés : ventilation, chaleur, ouvertures, entretien et stabilité. Le résultat habituel : moins de surprises lors de la mise en service et moins de problèmes d'après-vente évitables.

Résumé rapide

• Dans le domaine de la réfrigération gastronomique, certains problèmes récurrents proviennent souvent de environnement et utilisation réelle, et non l'équipement lui-même.
• Le fabricant aide notamment à exigences en matière d'installation de refroidissement, Les aspects les plus importants du système sont les suivants : les limites de performance et la prévention des incidents répétés.
• Il s'étend jusqu'à une usine lorsque le froid est le protagoniste, que le produit est sensible ou que les locaux présentent des facteurs de conditionnement (chaleur, espace, esthétique).
• Avoir une véritable idée de projet évite les allers-retours et améliore la recommandation.

Si vous êtes un client final : comment l'argent est-il acheminé ?

CORECO pas de vente directea. Si vous avez un projet, il est généralement géré par le biais d'un distributeur/installateur dans votre région, qui se charge de l'installation et de l'assistance. Si vous nous contactez, nous pouvons vous recommander et vous mettre en contact avec le réseau de distribution.

Pourquoi la réfrigération gastronomique doit être adaptée

Environnement + utilisation réelle + esthétique

Dans le domaine de la gastronomie, le froid doit souvent remplir trois fonctions à la fois : conserver, présenter et s'intégrer dans le design. Ce qui introduit des frictions :

• EnvironnementLes conditions de travail sont difficiles : vitrines, spots, cuisine ouverte, manque d'aération, plafonds bas.
• Utilisation réelleLe système de gestion de l'information et de la communication (SGI) est un système de gestion de l'information et de la communication (SGI).
• EsthétiqueLes aspects suivants doivent être pris en compte : intégration dans la pièce, bruit perçu, air chaud, propreté visuelle.

Mini-tableau des risques typiques (pour un diagnostic rapide)

Pour connaître le cadre général et juridique dans lequel s'inscrit l'avenir et savoir pourquoi vous devez être conscient des problèmes qui peuvent se poser, vous pouvez lire notre article sur le thème suivant Règlement FGAS

Quand il est judicieux de passer à l'échelle du fabricant

Dans l'un de ces cas, il peut être envisageable de faire appel au rôle du fabricant dans la réfrigération gastronomique :

Signaux sensibles du projet (critères)

• Le froid sera très visibleLes vitrines sont les vedettes du spectacle, les caves exposées, les peintures murales de la salle.
• Produit sensible ou de grande valeurvins, pâtisseries fines, charcuteries de qualité, viandes spéciales.
• Un aménagement intérieur exigeant : éclairage intense, matériaux, intégration “sur mesure”.
• Projet reproductible (2-5 sites) : il est important de standardiser pour ne pas réinventer à chaque fois.

Signaux de risque opérationnel (critères)

• Locaux “chauds” (soleil direct, vitrine, cuisine ouverte, projecteurs).
• Peu d'espace physique : coins, colonnes, renfoncements, accès difficile.
• De longues heures ou des pics de travail importants (week-ends/campagnes).
• Conditions d'entretien difficiles (pas d'accès, nettoyage difficile).

Règle pratique : si le risque probable est lié à l'environnement, à l'utilisation ou à la maintenabilité, il convient de procéder à une consultation précoce au sein de la Commission européenne. la partie froide permet généralement d'éviter un grand nombre d'itérations.

Le pack de projet qui accélère les réponses (modèle à copier)

Liste de contrôle des informations minimales

Copiez/collez cette liste de contrôle pour la standardiser.

1. Conceptle type d'entreprise et ce que vous voulez “montrer” (ce que le client voit).
2. Produit critique: celui qui ne peut pas échouer + la sensibilité (si elle est connue).
3. Carte (même si c'est simple) : mesures et tailles réelles.
4. Photos (6-12) : vitrine, spots, points chauds, lieux prévus.
5. Emplacement proposé pour le froid + la façon dont le personnel se déplace.
6. Horaires et pics (données ou estimations marquées comme Hypothèse).
7. OpérationnelLes données de base sont les suivantes : réapprovisionnement, fréquence des portes, moments de chargement.
8. Priorités dans l'ordreEsthétique / consommation / capacité / entretien / budget.
9. Conditions d'installationVentilation disponible, dissipation de la chaleur, bruit acceptable.
10. Entretienles accès prévus et le niveau de service attendu.

Erreurs courantes lors de l'envoi d'informations (et comment les éviter)

• “Je ne vous parle que de mètres linéaires” → manque d'environnement, d'utilisation et de priorités.
• Appartement sans hauteur/accès → le matériel n'entre pas ou n'est pas entretenu.
• Je ne dis pas que les priorités → “tout en même temps” sont proposées et le projet devient plus coûteux ou échoue au jour le jour.
• Ne pas décrire les pics → l'équipement est choisi pour un usage qui n'existe pas.

Méthode en 6 étapes pour coordonner le canal + le fabricant

Une méthode courte, reproductible et réaliste pour le rôle du fabricant dans la réfrigération gastronomique peut être utile :

1. Définir la cible froide (conserver, afficher, les deux) et le produit critique.
2. Récupérer le dossier du projet (liste de contrôle ci-dessus) en un seul envoi.
3. Prévalidation technique de la partie froideles risques et les conditions d'installation.
4. Proposition A/B (le cas échéant) :
   • A : priorité à l'esthétique/visibilité
   • B : établir des priorités en matière de fonctionnement/consommation/maintenance
5. Clôture avec des conditions clairesInstallation, ventilation, accès, mise en service.
6. Démarrage + guide succinct pour le personnel (portes, chargement, nettoyage, alarmes).

Comment justifier la solution même si elle implique un peu plus d'investissement ?

Dans les projets de réfrigération gastronomique, nous recommandons d'évaluer la décision en fonction du coût total et pas seulement du prix initial. Une solution bien dimensionnée pour l'environnement réel (chaleur, ventilation, ouvertures et réapprovisionnement) et qui laisse un accès clair pour la maintenance tend à donner une performance plus stable et prévisible.

Cela se traduit par moins de réglages au démarrage, moins d'incidents, moins de pertes de produits et une consommation mieux maîtrisée. Si la différence d'investissement existe, elle est généralement justifiée par le fonctionnement et la fiabilité ; si elle n'existe pas, l'objectif est le même : choisir l'option qui réduit les risques et les travaux correctifs en cours d'utilisation.

Mini-table “coût visible vs coût réel”.”

Comment informer le client d'une manière non technique :
“Cette solution est conçue pour s'adapter à votre environnement et à votre utilisation réelle. Sinon, vous payez pour une consommation, un sexe et des temps d'arrêt bon marché”.”

Erreurs courantes (et comment les éviter)

Ventilation et chaleur (étapes)

1. Identifier les points chauds : soleil, projecteurs, cuisine ouverte, équipements voisins.
2. Valide la ventilation réelle : si elle est enfermée dans une boîte, les performances diminuent.
3. Assure l'accès : nettoyage et entretien sans “démonter les locaux”.
4. Si l'air chaud dérange le client, traitez-le comme une exigence (et non comme un détail).

Portes, réapprovisionnement et rotation (critères)

• Combien y a-t-il d'ouvertures réelles aux heures de pointe ? (fait ou hypothèse)
• Le produit est-il réapprovisionné à différentes températures ?
• Le personnel a-t-il l'habitude de “laisser la porte ouverte” ?
• La rotation nécessite-t-elle un chargement et un déchargement constants ?

Mesure simple : un mini guide opérationnel (1 page) réduit les alarmes et les pertes.

Maintenabilité et propreté (liste de contrôle)

• Peut-on le nettoyer sans déplacer les meubles ?
• Y a-t-il un accès pour les révisions ?
• La conception esthétique n'empêche-t-elle pas la ventilation et l'entretien ?
• Le client comprend-il ce qui concerne les alarmes et ce qu'il faut faire ?

Liste de contrôle finale (copiable)

• Champ d'application clair : le fabricant intervient en tant que soutien uniquement dans la partie froide.
• Dossier complet du projet (plan + photos + utilisation + priorités).
• Environnement révisé (chaleur, ventilation, emplacement, bruit, air chaud).
• L'utilisation réelle (portes, réapprovisionnement, pics) a été définie comme une donnée ou une information. Hypothèse.
• Les accès de maintenance sont prévus dès la conception.
• Proposition avec des conditions d'installation et de mise en service claires.
• Mini guide d'utilisation pour le personnel (portes, chargement, nettoyage, alarmes).
• La défense avec le TCO (consommation + gaspillage + temps d'arrêt), pas avec le “marketing”.

Questions fréquemment posées sur le rôle du fabricant dans la réfrigération gastronomique (FAQ)

1) Cela signifie-t-il que le fabricant “dirige” le projet ?
Non. Le projet est mené par le distributeur/installateur. Le fabricant prend en charge la partie refroidissement : sélection, exigences et prévention des risques.

2) Quand n'est-il pas nécessaire de passer à une usine ?
Lorsque le projet est standard, l'environnement est contrôlé et vous disposez déjà d'un historique clair d'installations similaires.

3) Quelles sont les informations minimales que le 80% évite de transmettre ?
Planifier avec des mesures, des photos de l'environnement, le mode d'utilisation (même s'il est estimé) et les priorités dans l'ordre.

4) Quelles sont les erreurs qui déclenchent la consommation et l'après-vente ?
Boxe sans ventilation, chaleur directe, accès impossible, utilisation réelle non prévue (portes/balustrades) et manque de nettoyage/entretien.

5) Comment parler d'efficacité sans promettre de chiffres ?
Parlez de “l'efficacité dans des conditions réelles” et des facteurs qui la compromettent (chaleur, ventilation, portes, entretien). Évitez les chiffres s'ils ne sont pas mesurés.

6) Quel est le rôle de l'enregistrement de la connectivité ou de la température ?
Cela dépend du client, mais on demande de plus en plus de préparation pour le contrôle et la traçabilité. Pour le contexte, voir le pilier des tendances. gourmetcoreco.com

7) Quels sont les résultats attendus de la consultation technique ?
Une solution recommandée (et une alternative le cas échéant) + les conditions d'installation + les points critiques de démarrage.

8) Je suis un client final : qui dois-je appeler ?
A votre distributeur/installateur. CORECO ne vend pas directement ; le projet passe par le réseau pour assurer l'installation et le soutien.

Glossaire (10 termes)

• Dossier de projet : un minimum d'informations ordonnées pour bien recommander (plan, photos, utilisation, priorités).
• TCO : le coût total de possession (achat + énergie + maintenance + incidents + temps d'arrêt).
• Charge thermique : “le ”stress" réel sur l'équipement (environnement, produit, ouvertures, lumière).
• Stabilité thermique : capacité à maintenir la température avec peu d'oscillations en utilisation réelle.
• Mise en service : les ajustements avec l'équipement installé et le produit réel ; c'est la clé pour éviter les problèmes.
• Ventilation de l'installation : pour dissiper la chaleur et maintenir les performances.
• La maintenabilité : facilité de nettoyage, d'entretien et de réparation sans blocage physique.
• Ouvertures de portes : facteur opérationnel ayant un impact sur la stabilité et la consommation.
• Déclin : la perte du produit en raison d'une conservation inadéquate ou d'une instabilité.
• Traçabilité : la capacité d'enregistrer et de démontrer les conditions de préservation au fil du temps.

Distributeurs et installateurs de blocs + CTA final

Que demander au client (pour dimensionner la pièce de refroidissement) ?

• Quel produit est essentiel et comment il est présenté (visible/non visible).
• Horaires, pics, réapprovisionnement et habitudes (données ou Hypothèse).
• Plan + photos de l'environnement (soleil, spots, cuisine ouverte, ventilation).
• Priorités dans l'ordre (esthétique, consommation, capacité, entretien, budget).
• Attentes en matière de maintenance (accès et niveau de service).

Comment l'aborder (méthode rapide)

1. Unifier les informations en un seul envoi (pack).
2. Valider les risques environnementaux et les conditions d'installation anciennement pour clôturer l'offre.
3. Accord sur le démarrage avec liste de contrôle et guide d'utilisation succinct.

CTA (sans vente directe)

CORECO ne vend pas directement. Si vous avez un projet gastronomique où le froid est le protagoniste et où la marge d'erreur est faible, veuillez en discuter avec votre revendeur/installateur CORECO.. Si nécessaire, faire appel à l'équipe technique pour valider les exigences en matière d'installation et de mise en service. dans la partie refroidissement et de réduire ainsi le nombre de cas d'après-vente évitables.